鈦合金板

一 適用范(fan)圍

1、本節規定適用(yong)于船(chuan)舶或(huo)海洋工程(cheng)用(yong)厚度(du)在 3mm 及以上的鈦(tai)合金板(ban)。

2.、采用本節規(gui)定以外的鈦合金板，應將其(qi)化學成分、力學性(xing)能和(he)應用場(chang)合等(deng)資料提交 CCS 審核，經同(tong)意后(hou)，可按公認的有關標準驗(yan)收。

二 制造

1、鈦合金(jin)板(ban)應(ying)由經 CCS 認可的(de)工廠生產。

2、除本(ben)節規定以(yi)外，鈦合(he)金的(de)制造和(he)試驗應符合(he)本(ben)篇(pian)第 1 章和(he)第 2 章的(de)有(you)關規定。

3、鈦(tai)合金(jin)的熔(rong)煉應在真空(kong)(kong)條件(jian)下進行。若(ruo)采用真空(kong)(kong)自耗(hao)爐重(zhong)熔(rong)冶煉，其自耗(hao)電極(ji)禁止使用鎢極(ji)氬(ya)弧焊焊接，且其熔(rong)煉次數應不(bu)少于 2 次，以保證材料的化學均勻(yun)性。

4、鈦合金板通常應采用(yong)軋(ya)制方法制造。

5、除合同規定外(wai)，鈦合金板通常以退火(huo)態交貨(huo)。

三 表面(mian)質量

1、板(ban)表面不應有影響(xiang)使用(yong)的(de)缺欠(qian)，如裂紋、起(qi)皮、氧化皮、折皺、金屬(shu)或非(fei)金屬(shu)夾雜物、過堿洗痕跡等。

2、鈦合(he)金板的產品邊(bian)緣應(ying)平齊、無毛刺、外形(xing)尺寸和公差范圍應(ying)符合(he) CCS 接受的有關技術條(tiao)件。

3、輕(qing)微的表(biao)面(mian)缺(que)(que)陷(xian)允許打(da)磨去除。打(da)磨一般應(ying)以(yi)軋制方向(xiang)進行，打(da)磨后的表(biao)面(mian)應(ying)形(xing)成平滑過渡，且(qie)厚度(du)不(bu)低于技術條件(jian)所規定的最(zui)小厚度(du)。不(bu)允許采用焊補的方法修(xiu)整(zheng)表(biao)面(mian)缺(que)(que)陷(xian)。

四 化學(xue)成分

鈦合金鑄錠廠應對每爐產(chan)品進行熔煉化學(xue)成分分析(xi)。化學(xue)成分應滿足表一的要(yao)求。

表一 鈦合金的化(hua)學成分(fen)(%)

注：表(biao)中數(shu)據除有區間(jian)的表(biao)示(shi)外，其他值均(jun)為最高限值。

五 力學性能

1、應在每批(同(tong)一(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)制造方(fang)法、同(tong)一(yi)厚度、同(tong)一(yi)熱(re)處(chu)理(li)爐(lu)次)的(de)板中至(zhi)少(shao)抽取(qu) 1 張（當(dang) 一(yi)批板多于 4 張時，應抽取(qu) 2 張板），在板材的(de)端部距板邊(bian)約(yue) 1/4 板寬(kuan)處(chu)切取(qu)一(yi)個試料(liao)。

2、每塊試(shi)料中應按如下要求(qiu)制取1 個拉(la)伸試(shi)樣和1 組3 個夏比(bi)沖擊試(shi)樣(對板厚大于 10mm者) 和 2 個彎曲(qu)試(shi)樣：

(1) 拉伸試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應采(cai)用本(ben)篇第 2 章表 2.2.2.1 中序號(hao) 1 的板狀(zhuang)比例試(shi)(shi)(shi)樣(yang)（但試(shi)(shi)(shi)樣(yang)寬度可為(wei) 12.5mm P7 試(shi)(shi)(shi)樣(yang)）；對厚度大于(yu) 40mm 者(zhe)也可采(cai)用序號(hao) 2 的圓棒形比例試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(但試(shi)(shi)(shi)樣(yang)直徑可為(wei) 5mm)，此時試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的軸(zhou) 線應位于(yu)板的 1/4 厚度處；

(2) 對板的(de)厚度不大于 40mm 時(shi)(shi)，沖擊(ji)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)應為試(shi)(shi)(shi)樣(yang)邊(bian)緣距板軋制表(biao)面不大于 2mm 處(chu)；若產(chan)品(pin)厚 度超過 40mm 時(shi)(shi)，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)軸(zhou)線應位于板材(cai)的(de) 1/4 厚度處(chu)。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)軸(zhou)線應垂直于軋制方(fang)向，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)缺口(kou)應垂 直于軋制面；

(3) 2 個彎曲試(shi)樣(yang)的(de)受拉(la)面(mian)(mian)應(ying)至少各保持一(yi)個原軋制面(mian)(mian)，且其軸(zhou)線應(ying)垂直于(yu)軋制方向。試(shi)樣(yang)寬度(du)為 15mm，對于(yu)厚度(du)超(chao)過(guo) 5mm 的(de)板，可(ke)單面(mian)(mian)減(jian)薄至 5mm。

3、力學性能的試樣制(zhi)備(bei)和(he)試驗(yan)應按本(ben)篇第 2 章相(xiang)關規定進行。彎曲試驗(yan)應使(shi)板兩個軋(ya)制(zhi)面均 受到試驗(yan)。

4、鈦合金(jin)的(de)力學(xue)性能應滿(man)足表二的(de)規定。

表二 鈦(tai)合金(jin)的力(li)學性能

六 無(wu)損檢測

1、若(ruo)合同規(gui)定對(dui)板(ban)應(ying)(ying)進行(xing)無損檢測時，應(ying)(ying)按合同要求進行(xing)無損檢測。 

七 標識與證書

1、板制造(zao)廠對檢(jian)驗合格的每一(yi)件鈦板(薄(bo)板可(ke)疊放打包(bao))在一(yi)個位置處清(qing)晰地標出(chu) CCS 檢(jian)驗標 識(shi)和下列標記：

(1) 制(zhi)造廠(chang)名(ming)；

(2) 材(cai)料的牌(pai)號和(he)交貨狀態；

(3) 能(neng)夠追溯鈦材全(quan)部生產過程的編號或縮寫；

(4) 如訂(ding)貨方有要求時，可標上訂(ding)貨合同號或其他識別標記。

2、每批(pi)板應附有材料的合格證書。合格證書應至少包括(kuo)下列內(nei)容：

(1) 訂貨方名稱和合同號；

(2) 材料的(de)牌號、爐批號和(he)交(jiao)貨狀態(tai)；

(3) 材(cai)料(liao)的(de)規格和數量；

(4) 材料(liao)化學成分和力學性能。

鈦及鈦合金管

一 一般規(gui)定(ding)

1、本節(jie)規(gui)定(ding)適用(yong)于船舶和海(hai)洋(yang)工程一(yi)般用(yong)途的(de)鈦(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)合金管。

2、采用本(ben)節規定以外的鈦及鈦合金管，應將其化學成(cheng)分、力學性(xing)能和應用場合等資料提交 CCS 審(shen)核，經同意后(hou)，可(ke)按(an)公認的有關標準驗收。

二 制造

1、鈦及鈦合金管應由經(jing) CCS 認可的工廠(chang)生產。

2、除(chu)本節規定以外，鈦合(he)金管的制(zhi)造和試驗應(ying)符合(he)本篇第 1 章、第 2 章和第 4 章的有關規定。

3、鈦及鈦合(he)金的(de)(de)熔(rong)煉應(ying)在真空(kong)條件(jian)下(xia)進行。若采用真空(kong)自耗爐(lu)重熔(rong)冶(ye)煉，應(ying)采用 2 次或以(yi)上(shang) 的(de)(de)重熔(rong)工藝(yi)，以(yi)保(bao)證材料的(de)(de)化(hua)學成(cheng)分均勻性和(he)組(zu)織均質性，并降(jiang)低氧化(hua)和(he)氮(dan)化(hua)夾(jia)雜物水平。

4、鈦合(he)金管可(ke)采用軋制(zhi)、焊接或焊接加軋制(zhi)的方法(fa)制(zhi)造。

5、焊(han)接管(guan)可(ke)以(yi)退火態的(de)軋制(zhi)板帶卷制(zhi)后，用(yong) TIG 焊(han)或 MIG 方法焊(han)接而成。若需采用(yong)填充材 料(liao)時，采用(yong)的(de)填充材料(liao)應與母材相適應。

6、鈦(tai)及鈦(tai)合(he)(he)金管(guan)的制(zhi)造質(zhi)量應符合(he)(he)本規(gui)范(fan)本篇第 4 章 4.1.3 的相關規(gui)定(ding)。

三 熱處理

 1、除合(he)同另(ling)有規定(ding)外，鈦及鈦合(he)金管應以(yi)退火態交貨。

2、對于冷軋加工(gong)的(de)管(guan)，通(tong)常應在(zai)不低于 540℃的(de)溫度下(xia)進行退火；對熱(re)加工(gong)的(de)管(guan)，若加工(gong)終(zhong) 止溫度不低于 760℃時，可不必(bi)進一(yi)步熱(re)處理。

四 化學(xue)成分

鈦合金鑄錠(ding)廠應(ying)對每爐產品進(jin)行熔煉化學成(cheng)分分析。化學成(cheng)分應(ying)滿足表三(san)的要求。

表三(san) 鈦和鈦合金管的化(hua)學成分 (%)

注：表中數據除有區(qu)間(jian)的表示外，其(qi)他值均(jun)為(wei)最高限值。

五 力學性能

1、鈦(tai)管(guan)(guan)(guan)和(he)鈦(tai)合金管(guan)(guan)(guan)可按批進(jin)行檢(jian)查(cha)和(he)試驗。每批管(guan)(guan)(guan)材應由同一(yi)(yi)爐(lu)號、同一(yi)(yi)制造方(fang)法、同一(yi)(yi)規格、同一(yi)(yi)熱處(chu)理爐(lu)次的鈦(tai)管(guan)(guan)(guan)組(zu)成。

每批管材中按 2%的比例隨(sui)機(ji)抽取不(bu)少于 2 根，按下述要求進行取樣(yang)試驗：

(1) 每根管(guan)取一個拉伸(shen)試樣和一個壓扁(bian)試樣；

(2) 當訂(ding)貨方有要求，每根管截取一(yi)個彎曲(qu)試樣。

2、拉伸和壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)試驗(yan)(yan)的(de)試樣和試驗(yan)(yan)應符合本篇第(di) 2 章的(de)有關(guan)規定。壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)試驗(yan)(yan)時(shi)，當(dang)管徑(jing)小于等 于 25.4mm 時(shi)，壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)系(xi)數(shu)取(qu)(qu) 0.04；對管徑(jing)大于 25.4mm 時(shi)，壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)系(xi)數(shu)取(qu)(qu)為 0.06。對 TA10 合金，壓(ya)(ya)(ya)扁(bian)系(xi) 數(shu)取(qu)(qu)為 0.04。

3、鈦(tai)及鈦(tai)合金管的力學性能應(ying)滿足(zu)表四的規定(ding)。

表四 鈦及(ji)鈦合金管的力學性能(neng)

六(liu) 無損(sun)檢測與液壓檢測

1、所有鈦(tai)和鈦(tai)合金(jin)管均應(ying)在制造廠進(jin)(jin)行無損(sun)檢(jian)測(ce)和液壓試驗(yan)。2、無損(sun)檢(jian)測(ce)可按(an)公(gong)認標準(如 GB/T 12969)的規定進(jin)(jin)行渦流或超聲波(bo)檢(jian)測(ce)。

3、如(ru)無(wu)合(he)同規定，液壓(ya)試(shi)驗(yan)的(de)壓(ya)力可(ke)按下述公式確定。但一般(ban)對管徑(jing)(jing)不超(chao)過(guo) 76mm 的(de)管，試(shi) 驗(yan)壓(ya)力不必超(chao)過(guo) 17.2MPa；對管徑(jing)(jing)超(chao)過(guo) 76mm 的(de)管，試(shi)驗(yan)壓(ya)力也不必超(chao)過(guo) 19.3MPa。

式中： P ――試驗壓(ya)力，MPa；

k ――試驗壓力系數，對無(wu)縫管(guan)取(qu) 1，對焊(han)接管(guan)取(qu) 0.85；

S ――管子的(de)許用應力，一般取材料(liao)規定非比(bi)例延伸(shen)強度最小值(zhi)的(de) 50%，MPa；

t ――管壁厚度，mm；

D――管的名義(yi)外徑(jing)，mm。

4、液壓(ya)試驗時，試驗壓(ya)力應(ying)(ying)保(bao)持至少 5s，管材(cai)應(ying)(ying)不出現畸變或泄漏。

七 標識與證書(shu)

1、制(zhi)造廠應在(zai)檢(jian)驗合格的每一(yi)根鈦管(guan)(guan)或鈦合金管(guan)(guan)上清晰地標(biao)(biao)出(chu) CCS 標(biao)(biao)識和下列標(biao)(biao)記：

(1) 制造廠名或商標；

(2) 材料的牌號(hao)和規格；

(3) 能夠(gou)追溯鈦管全部(bu)生產(chan)過(guo)程的編號或縮寫。

2、每批管(guan)應(ying)(ying)附有材料的合(he)格證(zheng)書。合(he)格證(zheng)書應(ying)(ying)至少包(bao)括(kuo)下列(lie)內容：

(1) 訂(ding)貨方名稱和合同號；

(2) 材料(liao)的牌號、爐批(pi)號和交貨狀態；

(3) 材料的規格和數量；

(4) 材料化(hua)學(xue)成分和力學(xue)性(xing)能。