產品名稱：鈦焊絲

材質：TA1，TA2，TA9，TC4

規格：φ0.2～φ7.0

形狀：盤絲，直絲

執行標準GB/T 3623-2007

鈦焊絲焊接注意事項：1、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。

2、經處理的焊區嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內進行，環境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。

4、焊接時應盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。

7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區。

8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。

鈦焊絲

牌號 狀態 直徑mm

TA0、TA0EL1

TA1、TA1EL1

TA2、TA2EL1

TA3、TA3EL1

TA4、TA7、TA9

TA10、TC1、TC3 退火狀態（M）

加工狀態（Y或R） 0.1-7.0

TC4 1.6-7.0

注：鈦焊絲加工狀態（Y或R）供應

優勢：

1）無磁（磁化率3.2×10^(-6)）無毒；

2）耐熱性能好（熔點1668±4℃，沸點3535℃），耐低溫性能好（在-196—253℃低溫下保持較好的延性和韌性，避免金屬冷脆性，是低 溫容器、貯箱等設備的理想材料）；

3）耐腐蝕：鈦在海水、濕Y氣、亞氯酸鹽及次氯酸鹽溶液、硝酸、鉻酸、金屬氯化物、硫化物以及有機酸中不被腐蝕。

4）應用：航空航天工業，艦船工業，冶金工業，醫藥工業，運動器械，生活用品和其他領域。