今(jin)年初(chu)，寶鈦股份成(cheng)功簽訂(ding)了寶雞(ji)大劇(ju)院“造型屋面”合(he)同，并于8月(yue)底完(wan)成(cheng)了重達55噸的寶雞(ji)大劇(ju)院屋頂用料合(he)同供料任務。

寶(bao)雞大劇院的(de)(de)頂部(bu)面積大約2.6萬(wan)平方(fang)(fang)米，原先(xian)的(de)(de)效果(guo)圖中造型屋面原設(she)計為鋁(lv)塑復合板，但(dan)經綜合考慮，設(she)計方(fang)(fang)決(jue)定用(yong)(yong)鈦來做屋頂。之所以選(xuan)用(yong)(yong)鈦金屬板作為主要材(cai)料，是因為鈦具有良好的(de)(de)耐蝕性，它(ta)能(neng)承(cheng)受城(cheng)市污(wu)染(ran)、酸雨、工業輻(fu)射等侵蝕性的(de)(de)大氣條件，使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)長；鈦的(de)(de)密度很小，作為建筑構(gou)(gou)件可以大大減輕結構(gou)(gou)物重(zhong)(zhong)量，易于(yu)吊運和安裝，能(neng)減少主體結構(gou)(gou)承(cheng)重(zhong)(zhong)，降低(di)建筑物重(zhong)(zhong)心，提高(gao)建筑物整體抗震能(neng)力(li)；鈦無毒，不會分解出金屬離子進入地下水(shui)，可以被100%回收，對環(huan)境無污(wu)染(ran)，是難得的(de)(de)綠色環(huan)保材(cai)料。寶(bao)鈦股(gu)份鈦帶公(gong)司承(cheng)擔(dan)了屋頂用(yong)(yong)材(cai)毛化鈦帶卷的(de)(de)研制任務。

鈦帶(dai)公司(si)20輥軋(ya)機生(sheng)產線之(zhi)前(qian)主要從事光面的(de)帶(dai)材生(sheng)產，軋(ya)制毛化(hua)料(liao)對他們來(lai)說是個全新的(de)挑戰(zhan)。從5月份(fen)開始，公司(si)高度重視這項工藝創新，領(ling)導與相關人員每(mei)天(tian)到現場跟(gen)進，全體參與人員滿懷信心(xin)，迎難而上，決心(xin)啃下這塊“硬(ying)骨頭”。

創(chuang)新之路非常艱難(nan)。毛(mao)化鈦(tai)料的(de)變形量(liang)、軋(ya)制(zhi)力(li)、前后(hou)張力(li)、軋(ya)制(zhi)速度、輥型配比(bi)、軋(ya)制(zhi)曲線等(deng)都(dou)會影響產品質量(liang)。生產過程中，軋(ya)機班員工認真總(zong)結，及時記(ji)錄遇到問題，根(gen)據不同軋(ya)制(zhi)方案制(zhi)定(ding)對應措施(shi)，隨(sui)時優化關(guan)鍵控制(zhi)點(dian)并(bing)提出(chu)合理化建議(yi)，和技術人員反復研(yan)究、改(gai)進、討論具體實施(shi)措施(shi)。他們一(yi)(yi)次(ci)(ci)(ci)次(ci)(ci)(ci)調(diao)整參數、一(yi)(yi)次(ci)(ci)(ci)次(ci)(ci)(ci)對比(bi)分(fen)析(xi)、一(yi)(yi)次(ci)(ci)(ci)次(ci)(ci)(ci)軋(ya)制(zhi)試驗，不斷摸索優化，最終總(zong)結出(chu)一(yi)(yi)套最合適的(de)軋(ya)制(zhi)參數，成功將成品變形量(liang)控制(zhi)到最優。

實(shi)際軋(ya)(ya)制更是(shi)不易。首先面(mian)臨的問題(ti)就是(shi)軋(ya)(ya)輥(gun)的選(xuan)取(qu)。要想造成(cheng)(cheng)帶材(cai)表面(mian)毛化(hua)，就要改變平輥(gun)的粗糙(cao)度(du)，而(er)怎樣增大軋(ya)(ya)輥(gun)粗糙(cao)度(du)成(cheng)(cheng)了第一個難題(ti)。為確保成(cheng)(cheng)品表面(mian)質量，軋(ya)(ya)機班組員工(gong)和相關(guan)科室多次研究、討論，反復測試、總結，最后決定采(cai)用特殊工(gong)藝(yi)，使其達到需要毛化(hua)的粗糙(cao)度(du)，同時(shi)(shi)層層把關(guan)、點點控(kong)制，高度(du)重(zhong)視該工(gong)藝(yi)的加工(gong)、檢查、驗(yan)收工(gong)作，在成(cheng)(cheng)品道(dao)次采(cai)用小變形量軋(ya)(ya)制，實(shi)時(shi)(shi)監控(kong)表面(mian)質量。

在成品(pin)道次軋制時，不斷出(chu)現的(de)新問題(ti)再次使試驗陷(xian)入困境(jing)。帶(dai)材表(biao)面(mian)(mian)(mian)出(chu)現大量的(de)黑油印、席紋，嚴重(zhong)影響表(biao)面(mian)(mian)(mian)質量和板型。為(wei)此，操作(zuo)手(shou)重(zhong)新設(she)(she)定軋制油流量，摸索出(chu)最(zui)合適(shi)的(de)參數(shu)設(she)(she)置，班(ban)組員(yuan)工仔細(xi)調(diao)整銅棍、擦(ca)油條壓(ya)力，設(she)(she)備科與(yu)鉗工重(zhong)新改(gai)造擦(ca)油系統的(de)墊片，使其到達極限厚(hou)度；針對席紋和板型，操作(zuo)手(shou)與(yu)技術科潛(qian)心鉆研，最(zui)終消除了細(xi)紋，優化了帶(dai)材板型。操作(zuo)手(shou)通過(guo)(guo)(guo)頻繁的(de)人工干預進行校準，解(jie)決(jue)了毛化表(biao)面(mian)(mian)(mian)實測與(yu)測厚(hou)儀測量的(de)誤(wu)差問題(ti)，嚴格控制了公差范(fan)圍；通過(guo)(guo)(guo)給合理調(diao)整成品(pin)料，有(you)效避免了帶(dai)材表(biao)面(mian)(mian)(mian)劃傷(shang)問題(ti)；通過(guo)(guo)(guo)改(gai)善工藝，解(jie)決(jue)了塌卷問題(ti)；通過(guo)(guo)(guo)創(chuang)新工藝，處理了頭尾部(bu)分的(de)硌印問題(ti)，實現完美收尾。

鈦(tai)(tai)帶(dai)材料公(gong)司毛化(hua)鈦(tai)(tai)料的成功軋(ya)制，突破了(le)造型屋面用鈦(tai)(tai)的技術壁壘(lei)，為公(gong)司創造了(le)新的利潤增長點，對國產鈦(tai)(tai)材在建筑行業大(da)規模應用有著里程碑式的意義。